1、小麦机为什么出现筛箱异响?
小麦机筛箱使用橡胶轴承(胶套)连接到机架和筛箱驱动装置上,通过胶套的弹性变形(外层相对内层做扭转运动)实现清选筛箱的前后运动,从而实现对物料的清选。橡胶轴承具有传递动力和减震两大作用,通常情况下,胶套能够很好的对筛箱进行限位,从而保证筛箱运动轨迹的正确性。
当胶套使用一段时间后,会出现老化(运动高温引起)磨损现象,如下图,这时内孔会变大,胶套在轴上产生转动,继而出现永久压缩变形,从而失去对筛箱运动的精确限位,由于筛箱属于高速往返运动部件,一旦限位不准确,就容易出现运动干涉问题 ,这就是为什么我们的小麦机出现筛箱异响。
2、出现筛箱异响后应该怎么办?
小麦机出现筛箱异响现象后,应立即停机进行检查,查找造成异响的原因。这时候可以将尾筛抽出,用手盘动筛箱,当上、下筛箱运动到极限位置时,看一下两个筛箱侧壁的距离,如下图,当这个距离小于5mm(半公分)时,就证明上下筛箱运动存在干涉现象(俗称筛子打架),说明筛箱的连接胶套已经不能完全对筛箱的运动进行精确限位,胶套已经磨损老化了,需要更换新的胶套。这种情况下,不要抱有侥幸心理,认为我再干上半天活,晚上再维修,这是要不得的,筛箱运动干涉如果不及时处理,首先震坏筛子,其次损坏筛箱,造成的损失将会放大百倍。
3、为什么我的小麦机更换胶套也不管用?
部分用户在筛箱出现异响后,及时的咨询了服务站或我们的技术人员,对筛箱的胶套进行了更换,但是很多用户反映换掉胶套后有的用一两天,有的几亩地就又坏了,这种情况多有以下原因造成:
(1)胶套更换不彻底,由于大部分机手对双筛机型使用经验不足,不了解它的运行原理,当得知需要更换胶套时只是更换了部分胶套,更有的用户只更换了损坏的筛箱和筛子,认为胶套没有问题,从而造成问题根治不彻底,重复发生,给自己造成很大的损失;
(2)更换的胶套型号不对,用户购买配件时交代不明确,或者拿着旧件去换,由于旧件已经磨损了,往往换回来的是内孔大一号的胶套,这样的胶套装上后是使用不住的; 3.购买的胶套质量不好,目前市场上的胶套有多个品牌,质量参差不齐,一个合格的胶套从硬度、扯断伸长率、压缩变形量、使用温度等方面有很多要求,我们的用户也很难去判断胶套的质量好坏,往往只听卖配件的一面之词,购买到质量差的胶套。
4、胶套磨损原因及正确更换方法
(1)筛箱胶套出现老化磨损后需要将胶套全部更换掉,由于前面的胶套已经磨损,如果不全部更换,将导致新更换的胶套使用寿命大大降低,导致更换胶套后没多长时间再次出现筛箱异响。
(2)胶套维修更换时,必须在筛箱位于中间位置的前提下,紧固胶套固定座,否则会造成胶套变形量明显增大,不但影响胶套使用寿命,筛箱运动阻力也大大增加。
(3)造成筛箱胶套使用寿命降低原因:
①橡胶轴承被油料污染(加注燃油时不注意沾染上等),橡胶类零件遇到有机溶剂会发生溶解,因此会造成橡胶轴承打滑,从而降低其使用寿命;
②装配时没有装到合适的尺寸,比方说左侧靠里右侧靠外,这种情况会造成筛箱运动偏摆,使胶套处于不正常磨损状态,降低使用寿命;
③有的用户为了好装,使用了润滑油或者润滑脂,橡胶类零件最怕油污,正确的装配方式是用清水润滑,使用套筒或者活扳手均匀的打入;
④胶套装配时出现内孔划伤,内孔划伤后胶套和轴的配合不能保证,容易出现打滑,加速磨损;
⑤胶套换好以后没有按照合理的紧固位置和顺序紧固胶套固定座。
⑥用户购买配件时交代不明确,更换的胶套型号不对,造成再次损坏。
建议可以采取胶套更换后先不要紧固死,手动盘转清选筛空运转至筛箱位于中间位置时停下,按顺序紧固到位。如下图:
一、 更换胶套必须全部一次性更换完毕,单台共计23件
(双筛机型)胶套紧固顺序:序号7提前紧固,然后按照3-6-8-4-1-2-13-12顺序紧固。
二、增加支撑杆加固,增加支撑同时,建议用户对胶套进行检查,更好的增长筛箱使用寿命
1、小麦机筛箱支撑杆安装图示:
2、小麦机加装支撑杆后实的图示:
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